在国家重大科技专项支持下，经过全国200多家企事业单位、两万多名科研人员、长达九年的共同努力，我国具有自主知识产权和独立出口权的三代核电技术CAP1400研发成功。上海核工程研究设计院展示了该项目研发的相关先进设备和材料。

　　三代核电CAP1400技术是我国引进消化吸收美国三代核电AP1000技术，应用非能动设计理念，通过重大专项科研攻关，成功实现再创新的重大科技成果。2008年，由国家核电技术公司牵头的CAP1400项目，被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16个国家科技重大专项之一。

　　九年来，在国家能源局牵头组织、国家核电牵头实施下，包括上海电气、中国一重、东方电气、中核、中广核、中核建、三一重工、宝银、沈阳远大、江苏海狮等150余家国有企业及民营企业；清华大学、上海交通大学、西安交通大学、浙江大学等10余家国内知名高校；中国核动力研究设计院、中国工程物理研究院、中核武汉核电运行技术股份有限公司、中国原子能科学研究院等30余家研究院所，近2万多名科研技术人员均参与到CAP1400研发工作中。

　　截至目前，该重大科技专项共形成知识产权2894项，全面提升了我国核电设计、试验、安全审评、协同创新体系、装备制造等国家能力。在研发过程中，立足举国机制，引导资源充分利用与共享，搭建了众多政产学研用合作平台，促进了科研大合作、技术大集成、创新大集聚。

　　目前，CAP1400示范工程施工设计已基本完成。成功突破了核电站国产化标准设计、型号设计、试验验证、核电站概率安全评价（PSA）、主设备消化吸收、关键设备超大锻件研制、安全壳制造、核岛建造安装等重大关键核心技术。实现了我国三代核电技术研发、工程设计、设备制造、试验验证的自主化，并实现先进软件平台和先进核燃料的自主化。

　　依托国家重大科技专项，CAP1400在进行设计自主化的同时，还着手进行设备国产化工作。设备国产化率现已达到85%。反应堆压力容器、蒸汽发生器、大锻件、主管道、钢制安全壳、核级锆材、蒸汽发生器、屏蔽电机主泵、爆破阀、安注箱、堆芯补水箱等关键设备和材料，均有两家以上国内厂家参与研制和生产制造。既能控制工程风险，又促进良性市场化竞争，全面提升了我国核电产业制造水平。

　　2013年以来，国家核安全局组织了近200位国内权威专家对CAP1400安全性进行联合审评，通过17个月六大专题5000多个问题的全面审查，最终认为：CAP1400以“从设计上实际消除大规模放射性物质释放的可能性”为目标，通过一系列计算分析和试验验证，进行了大量提高安全性的设计改进，满足国际国内最新的安全标准，满足我国“十三五”核电安全目标。（来源：经济参考报）